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鈑金折彎加工的過程可以分為以下幾步：材料準備：根據要求選擇合適的鈑金材料，并準備好所需的折彎設備。模具設計：根據加工要求，設計出所需的模具，即折彎模和支撐模等。折彎加工：將鈑金放置在折彎模上，根據設計要求將其彎曲成特定的形狀，并使用支撐模來穩定鈑金在加工中的位置和角度。去毛刺處理：使用工具去除鈑金表面的毛刺和殘留物，使其表面光滑并符合設計要求。5.品質檢驗：對折彎后的鈑金進行品質檢驗，包括外觀、尺寸精度、表面處理等，以確保其質量符合要求。
精密板金件
材料采購：鈑金機柜的制作材料通常為鋼板、鋁板等。根據設計要求，材料厚度和長度等需要進行準確定位和采購。
加工：在獲得設計圖和材料后，需要安排加工環節，采用數控折彎機，數控剪板機等機器設備，對材料進行折彎、剪切等加工工藝。
焊接：當零件加工完成后，需要焊接，將零件連接成整體。焊接通常需要使用電焊或弧焊，保證連接點牢固。
表面處理：完成機柜的制作后，需要進行表面涂裝處理。表面涂裝的主要目的是保護機柜不受腐蝕，并保持顏色美觀。
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鉚接或焊接： 鉚接和焊接是鈑金加工中常見的兩種連接方式，用于連接多個零部件，組成外殼的整體結構。鉚接，成本低，適用于需要高強度固定的零部件；焊接需要高精度模具，對于需要密封和精度要求較高的產品，應用廣泛。
表面處理： 表面處理的目的是使產品的質感、色彩、耐腐蝕和耐磨性等都達到要求，同時進一步提高外殼的美觀度和加工精度。表面處理方式包括烤漆、鍍鎳、氧化、噴砂等。
成品整理： 后一步是通過整理和檢驗，使得所加工的外殼有良好的機械強度、高精度、 完整度和質量穩定的要求。
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